各單位要加強設(shè)備的“三檢”管理，嚴格執(zhí)行山焦機發(fā) [2001]48號《 設(shè)備“三檢”管理 制度》和ISO9002質(zhì)量體系對“三檢”的 要求。

　　抓好設(shè)備檢修質(zhì)量的控制，重點要從配品備件的質(zhì)量抓起，嚴格檢驗，不合格的配品備件杜絕使用。其次要抓好檢修質(zhì)量的提***，***先從提***維修隊伍的素質(zhì)抓起，同時嚴格執(zhí)行設(shè)備檢修規(guī)程。

　　設(shè)備檢修中要***采用新技術(shù)、新材料。設(shè)備管理人員要不斷學習新技術(shù)，廣泛搜集技術(shù)信息，工作中大膽應(yīng)用新技術(shù)，不斷提***設(shè)備的技術(shù)含量。

　　各單位要嚴格執(zhí)行山焦機發(fā)[2001]48號《設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測管理制度 》和《狀態(tài)監(jiān)測振動判別標準》，每周對關(guān)鍵設(shè)備進行一次狀態(tài)監(jiān)測，并及時在《設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測記錄》臺帳上登記，如狀態(tài)監(jiān)測數(shù)據(jù)超標準要做為狀態(tài)監(jiān)測案例對待，適當增加監(jiān)測次數(shù)，***后要形成狀態(tài)監(jiān)測案例報機動部備案。

　　各單位要加強電氣、儀表的管理，重點要抓好裝置的巡檢工作，除了參與“三檢”的維修人員以外的也要根據(jù)自己所包的設(shè)備，按照規(guī)定的路線和巡檢內(nèi)容，每周至少 五次巡檢，并做好記錄。

　　設(shè)備達到零故障工程的步驟

　　1 使?jié)撛诘墓收厦黠@化。

　　2 使人為劣化轉(zhuǎn)變?yōu)樽匀涣踊?。自然劣化：由于設(shè)備的運動、負荷、時間等物理、化學原因而引起的壽命降低和性能劣化。人 為劣化：使用不當、保養(yǎng)不善、損壞性維修或其他人為原因引起的性能降低和壽命降低。要通過根除劣化，強化清潔、緊固、潤滑等保養(yǎng)環(huán)節(jié)，保持設(shè)備基本狀態(tài)來避免人為劣化，保持其自然劣化狀態(tài)。

　　3 改善設(shè)計。通過不拘泥于原設(shè)計的改善維修，主動維修方式，使劣化徹底根除，反饋到設(shè)計部門，改善設(shè)計，提***新設(shè)備的可靠性，達到維修預防的目的。

　　4 徹底的預防維修。對氣動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、驅(qū)動和傳動系統(tǒng)、變速系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)進行定期檢查，看是否有異常，并研究其自然劣化的周期，及時予以修理、更換。對于零件劣化不同步的問題，可用小修代替大修，并適當延長其修理周期，以降低維修成本。

　　5 走向預知維修和狀態(tài)維修。***采用設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)，定期或在線對設(shè)備進行狀態(tài)監(jiān)測與技術(shù)分析，為預知維修提供可靠的信息。

　　6 提***人的可靠性。對職工進行技術(shù)和文化的培訓，不斷提***職工的素養(yǎng)與技能;單位為職工提供良好的工作氛圍、物理環(huán)境;管理上要規(guī)范化、標準化、程序化，必須建立標準化作業(yè)文件，不論事務(wù)大小、重要程度如何都要如此。具體管理過程中，要嚴格執(zhí)行企業(yè)標準和新引進的設(shè)備質(zhì)量驗收標準、設(shè)備安裝與檢修規(guī)程、設(shè)備維護規(guī)程;同時要在人的心理、行為方面下大力氣，不斷減少人的失誤和不規(guī)范的行為所造成的損失。2020年培訓計劃

　　7 各單位要***開展TPM活動，認真貫徹執(zhí)行機動部下發(fā)的《開展TPM活動實施方案》，重點抓好“8S”活動：整理、整頓、清掃、清潔、修身、安全、服務(wù)和效率。尤其要抓好***基本的活動是整理、整頓和清掃。

　　8 抓好設(shè)備一生的管理。設(shè)備一生管理包括設(shè)計、制造、采購、運輸倉儲、安裝、運行、檢修、維護和報廢。

　　設(shè)備在運行階段的關(guān)鍵是正確操作、精心維護、持久監(jiān)測及適時檢修設(shè)備，避免突發(fā)故障和意外停機。要加強設(shè)備隱患的排查，在排查時不僅要分析設(shè)備本身的問題，還必須注意電氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、儀表 統(tǒng)和安全裝置可能存在的隱患。在設(shè)備維護、檢修等過程中詳細作好記錄，認真分析設(shè)備的技術(shù)數(shù)據(jù)和各種信息，評估設(shè)備或零部件的運行趨勢，判斷設(shè)備或零部件的壽命周期，不斷減少設(shè)備的檢修頻次，努力降低設(shè)備的維修成本。